Sistema di rilevamento delle saldature USM Vision

Semplifica, migliora

Le ispezioni in campo sono realizzate durante il processo di produzione, senza la necessità di spostare i componenti in aree specifiche e i tempi di ispezione sono flessibili per adattarsi alla disponibilità della manodopera.

Cooperazione:

Il rilevamento a ultrasuoni USM Vision consente di eseguire altre attività, come saldatura e riparazione, immediatamente dopo il completamento di un compito, a differenza del rilevamento imagistico, che richiede l'immediato schermo dell'area di rilevamento.

Ottimizzazione del personale

USM Vision introduce speciali funzioni di condivisione dei compiti nel rilevamento delle saldature. Gli ispettori ad ultrasuoni non professionali possono creare un flusso di lavoro per l'ispezione ad ultrasuoni e eseguire l'ispezione delle saldature seguendo semplicemente le istruzioni indicate nel menu. I tecnici avanzati dell'ultrasuono devono semplicemente valutare il piano di prova originale e i risultati del test.

compiti paralleli

Consenti ai tecnici ad ultrasuoni avanzati di sfruttare meglio il tempo. I tecnici possono utilizzare il tempo risparmiato nella raccolta dei dati per verificare i piani di prova, le attività future e analizzare i dati di prova.

Tecnologia di imaging avanzata

Immagini corrette in tempo reale

Operazioni sicure

Gli ispettori ad ultrasuoni non professionali possono creare un flusso di lavoro per l'ispezione ad ultrasuoni e eseguire l'ispezione delle saldature seguendo semplicemente le istruzioni indicate nel menu.

I dati generati da USM Vision possono essere acquisiti, esaminati, condivisi e archiviati sulla piattaforma software Rhythm

Analisi di immagini e dati a raggi digitali nello stesso software

Creare un piano di rilevamento

Per creare e completare un programma di ispezione non è necessario un ispettore ad ultrasuoni professionale, basta descrivere il compito di ispezione e inserire informazioni di base come la distribuzione della posizione, il numero di saldature, il diametro del tubo, lo spessore, i materiali, il processo di saldatura utilizzato, il processo e il metodo, e il software calcola e automatizza tutte le informazioni di impostazione UT necessarie per la rilevazione delle saldature in matrice in fase o in fase. Queste impostazioni includono:

• Scegliere le sonde e i moduli giusti dal database
• Posizionamento della sonda
• Determinare i parametri UT richiesti per la prova in base agli standard e alle specifiche scelte

Verifica del programma di ispezione

Successivamente, queste informazioni sulle impostazioni devono essere verificate da tecnici ultrasonici avanzati. Ogni cucitura della saldatura è divisa in più aree di ispezione TOFD e phased array e i tecnici senior possono verificare l'accuratezza della copertura ultrasonica in ogni area attraverso la funzione di simulazione del fascio sonoro. È inoltre possibile regolare la posizione della sonda selezionando altre sonde nel database. Dopo che tutte le aree di rilevamento sono state convalidate, lo schema di rilevamento può essere esportato nello strumento di scansione.

taratura

Fino a quando il piano di prova è confermato da personale tecnico senior, il compito di prova non deve essere completato da personale tecnico senior; il personale ordinario di primo e secondo livello può completarlo. Il tecnico deve solo selezionare uno schema di rilevamento e quindi seguire la guida passo dopo passo per completare la verifica della sonda e del cuneo, la calibrazione (sensibilità PCS e TOFD, verifica, ispezione dell'unità chip e del cuneo, registrazione delle curve DAC/TCG phased array), le impostazioni di scansione e calibrazione.

Ottenere dati di rilevamento

È possibile ottenere facilmente i dati da ogni scansione TOFD o array phased seguendo la guida al piano di ispezione. Dopo aver completato ogni scansione, la procedura guidata di rilevamento fornirà informazioni dettagliate per la scansione successiva e, in base a queste informazioni, la scansione può essere completata con successo. In qualsiasi momento, è possibile esportare i dati di rilevamento scansionati per analisi e reportistica.

Analizzare e testare i dati

Tutti i dati di rilevamento vengono trasmessi alla workstation di analisi attraverso la piattaforma software Rhythm compatibile con DICONDE. Qui, il personale avanzato dei test ad ultrasuoni può utilizzare strumenti avanzati di analisi quali le onde dritte, il lato raddrizzato attraverso le onde e i metodi di misurazione della lunghezza di 6dB. Inoltre, il software di analisi include anche vari strumenti di misura.

modulo di relazione

Sulla base dei risultati dell'analisi, un rapporto di rilevamento può essere rapidamente ottenuto e stampato in tempo reale per il personale di saldatura per riparare la cucitura di saldatura in tempo reale. sistema di rilevamento delle cuciture di saldatura,,

Archivia i dati di rilevamento

I dati di rilevamento vengono memorizzati utilizzando il protocollo di comunicazione standard del settore DICONDE. Questo è un formato di dati universale (supportato da ASTM) che può fornire * dati. Ritmo può etichettare la memorizzazione di dati grezzi. Le informazioni possono essere facilmente e rapidamente ricercate attraverso il sistema di tagging DICONDE, che può ricevere dati da più workstation Rhythm remote collegate alla rete e memorizzarli utilizzando diverse tecniche di compressione senza compromettere la qualità dei dati, risparmiando molto spazio.

Condividi i dati di rilevamento

Tutti i dati di rilevamento, incluse immagini migliorate e dati grezzi, possono essere condivisi con altre unità interessate. Rhythm Enterprise Web fornisce la migliore trasmissione di immagini e report di test non distruttivi a tutti gli utenti di test non distruttivi in base alle funzionalità di rete, senza considerare la larghezza di banda di connessione di un browser web standard del personal computer, migliorando così significativamente la condivisione dei dati. Rhythm Web viene eseguito sulla rete del client, quindi il client ha il controllo completo sulla sicurezza delle informazioni.

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